一、電伴熱保溫工程概況

自限溫電伴熱帶要求伴熱的管道，無采暖措施，通過電伴熱以達(dá)到防凍的目的。

二、電伴熱保溫本設(shè)計(jì)方案依據(jù):

1、《工業(yè)設(shè)備及罐體絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50264-97）

2、《工業(yè)設(shè)備及罐體絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ126）

3、《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96

4、《罐體和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱》03S401

5、《伴熱設(shè)備安裝》03D705-1

6、《建筑消防設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》

7、《安全防范工程規(guī)范》

8、《消防安全設(shè)計(jì)規(guī)范》

9、《GB-T 19518.2-2004 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 電阻式伴熱器 第2部分 設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)指南》

以及我公司長(zhǎng)期從事伴熱帶保溫、融雪化冰、采暖伴熱工程設(shè)計(jì)、施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

三、客戶資料需求分析

四、電伴熱保溫帶選型與配置數(shù)據(jù)。

1、電熱帶的選型

根據(jù)：維持溫度為10℃，選用鄂爾多斯市金利華電伴熱科技有限責(zé)任公司生產(chǎn)的ZRDBR-PB型電熱帶較為適用，此材料為自限溫低溫含氟型電熱帶產(chǎn)品，此電熱帶具有：抗腐蝕、抗紫外線，使用壽命較長(zhǎng)，特別是電熱帶可以根據(jù)管道熱損自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出功率，發(fā)熱溫度均勻；安裝、施工便利；維護(hù)、檢修簡(jiǎn)單。在管道維持溫度10℃以下時(shí)，電熱帶的輸出功率大于標(biāo)稱功率，當(dāng)管道和環(huán)境溫度高于10℃時(shí)，電熱帶的輸出功率就小于標(biāo)稱功率，溫度越高功率越小。電熱帶單根最大使用長(zhǎng)度為：100米。

2、伴熱系統(tǒng)主要產(chǎn)品簡(jiǎn)介

在選擇伴熱帶產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)綜合考慮各種因素，如適用性、經(jīng)濟(jì)性、供電條件，最高工作溫度，周圍有無腐蝕性，環(huán)境等。根據(jù)管道維持溫度及偶然性的最高操作溫度選定相應(yīng)的最高承受溫度和最高工作溫度的伴熱帶。

一、 該工程設(shè)計(jì)溫度低于65℃的管線采用自限溫低溫含氟型電熱帶產(chǎn)品，型號(hào)為 ZRDHR-PF-15-220,示意圖如下

伴熱帶的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖

1 導(dǎo)體;2 （發(fā)熱電阻體）PTC芯帶;3 絕緣層; 4金屬編織屏蔽層 5含F(xiàn)46材質(zhì)的阻燃外護(hù)套

2、產(chǎn)品參數(shù)要求：

1、標(biāo)準(zhǔn)顏色：紅色

2、溫度范圍：最高維持溫度65℃ | 最高表面溫度6℃±5℃ | 最高承受溫度105℃3、施工溫度：至低：—20℃

4、熱穩(wěn)定性：由10℃至99℃間來回循環(huán)300次后，電纜發(fā)熱量維持在90%以上；

5、彎曲半徑：20℃室溫時(shí)為25．4mm；—30℃低溫時(shí)為35．0mm

6、絕緣電阻：電纜長(zhǎng)度100m，環(huán)境溫度75℃時(shí)，用2，500VDC搖表搖試1分鐘,絕緣電阻(導(dǎo)線與屏蔽間)最小值為1200MΩ

工作電壓： 220V    防爆標(biāo)志：ExeⅡT4    功率：15W/米

3、附材的選型與用途

(1)智能控制箱:控制各回路電熱帶的啟動(dòng),內(nèi)置溫度傳感裝置,探測(cè)管道溫度,根據(jù)伴熱管道所需至低維持溫度,能自動(dòng),準(zhǔn)確,科學(xué)節(jié)能地調(diào)節(jié)伴熱系統(tǒng)的啟動(dòng)。 從而達(dá)到智能控制的目的。

(2)電源接線盒:用于每一路電伴熱帶的始端,與供電電纜連接。

(3)三通接線盒:用于管道主管與支管之間電伴熱帶的連接。

(4)兩通接線盒:用于電伴熱帶之間的連接。

(5)尾端接線盒:用于電伴熱帶末端的保護(hù)。

(6)壓敏膠帶:用于電伴熱帶于管道上的綁扎。

（7）卡箍：用于固定電源接線盒

4、管道熱損表與電伴熱帶安裝比例：

以管徑為DN150的管道為例，至低極限溫度為-30℃，維持溫度5℃，以伴熱為主，加熱為輔，伴熱效果為10℃左右，保溫厚度均為50mm，采用15W/m型防紫外線、防酸堿腐蝕含氟材料電伴熱帶。

第一步：根據(jù)公式理論散熱量Q1，

QT——單位長(zhǎng)度管道的熱損失W/m

Tm——管道的維持溫度℃

Ta——至低環(huán)境溫度℃

K——保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·℃）

D——保溫層內(nèi)徑mm

δ——保溫層厚度mm

第二步：管道的實(shí)際熱量補(bǔ)償

Q2= C1×C2×Q1 = 1××

式中：  

C1：管道材料修正系數(shù)：1

其它管道計(jì)算過程同上，管線的實(shí)際伴熱量及安裝比例如下：

 DN350管道與電熱帶安裝比例為1：5纏繞或者直敷安裝DN250管道與電熱帶安裝比例為1：4纏繞或者直敷安裝，DN150管道與電熱帶安裝比例為1：3纏繞或者直敷安裝；DN50管道與電熱帶安裝比例為1：1直敷安裝?？紤]到電源接線盒、三通、兩通，閥門造型個(gè)部位的預(yù)留加10%.電伴熱帶最大使用長(zhǎng)度不得大于100米，考慮安裝現(xiàn)場(chǎng)管道實(shí)際情況，計(jì)算回路時(shí)候按照80米電熱帶一個(gè)回路。

罐體伴熱計(jì)算：

管徑在DN600的管道，按照罐體方案處理，至低極限溫度為-20℃，維持溫度--15℃，以伴熱為主，加熱為輔，伴熱效果為5℃左右。保溫厚度均為60mm厚度的橡塑保溫材料，采用25W/m型防紫外線、防酸堿腐蝕含氟材料電伴熱帶。

式中：

λ----保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)， (查表“橡塑保溫材料散熱系數(shù)”)

Tm----介質(zhì)維持溫度  （℃）

TA----至低環(huán)境溫度  （℃）

δ----保溫材料的厚度（m）

Q1----單位平方散熱量（W/㎡）

D-----安全系數(shù)

實(shí)際熱損失Q2的計(jì)算

Q2= C1×C2×××

備注：低溫自控溫伴熱帶標(biāo)稱功率為25W(10℃時(shí))，當(dāng)溫度上升后，功率下降，15℃時(shí)候，功率為10-15W/M,故底層地埋管伴熱比例為1:5。安裝過程中由于管道為拼接，顧采取串聯(lián)形式連接每段電伴熱帶，接頭配件部分需做好防水處理，管件閥門處做預(yù)留。

5、電熱帶安裝系數(shù)

1) 閥門所需熱線長(zhǎng)度等于閥門系數(shù)乘以每米管道需要的熱線長(zhǎng)度

2）每個(gè)法蘭需要的熱線長(zhǎng)度等于法蘭直徑的兩倍乘以每米管道所需電熱帶數(shù)量

3）管道其他散量大的管件處，需增加電熱帶敷設(shè)數(shù)量保證該處不凍。

4）每個(gè)電熱帶配件需要預(yù)留不少于1米作為余量，以便于接線及日后檢修用

5）安裝過程中，電熱帶固定松緊度不同會(huì)造成電熱帶實(shí)際安裝數(shù)量有一定誤差。

綜合上述五點(diǎn)：取安裝系數(shù)為1.06，則電熱帶的安裝數(shù)量為設(shè)計(jì)數(shù)量×安裝系數(shù)

6、管道電伴熱安裝示意圖

五、此工程管道材料數(shù)據(jù)（此數(shù)據(jù)為暫估數(shù)據(jù)、如實(shí)際安裝中超出此數(shù)量需增加）

 電熱帶數(shù)量統(tǒng)計(jì)

材料表

備注：以上用量含兩年內(nèi)維護(hù)及易損件。

六、電伴熱保溫控制要求及電氣要求系統(tǒng)說明

控制要求

1)各類伴熱系統(tǒng)控制方式采用溫度控制器就地控制現(xiàn)場(chǎng)配電箱供電回路。

2)對(duì)物料的操作溫度，介質(zhì)控制精度±2℃。

3)各類設(shè)備工藝溫度維持管系伴熱控制：采用機(jī)械式溫控器。

4)單一回路且伴熱回路啟動(dòng)電流小于溫控器結(jié)點(diǎn)最大開關(guān)容量的，直接采用溫控器接點(diǎn)分?jǐn)嚯娫椿芈房刂品绞?，原則上盡量不用接觸器控制。

5)供貨商應(yīng)確?？刂品桨?達(dá)到預(yù)期的伴熱效果，滿足設(shè)計(jì)要求。

6)電伴熱的控制回路根據(jù)工藝和檢修的需要分段控制并能避免局部過熱。

電氣要求

1）用于工藝管道和設(shè)備的電伴熱系統(tǒng)，供貨廠家成套提供現(xiàn)場(chǎng)配電箱?，F(xiàn)場(chǎng)配電箱供電由裝置變電所統(tǒng)一配出。配電箱設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)，所有設(shè)備應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求，且防護(hù)等級(jí)不得低于IP54。

2）現(xiàn)場(chǎng)配電箱應(yīng)需設(shè)公共報(bào)警燈和接點(diǎn)信號(hào)，能反映主回路和各分支回路的低壓斷路器等的故障。

3）用于這些區(qū)域的所有設(shè)備和部件均應(yīng)經(jīng)過認(rèn)證并具有由*認(rèn)證機(jī)關(guān)開具的認(rèn)證文件，以證明滿足適于該區(qū)域等級(jí)的IEC 60079 標(biāo)準(zhǔn)和GB50058、GB3836國標(biāo)的要求。同時(shí)滿足電伴熱設(shè)計(jì)規(guī)范IEC62086、GB19518的專業(yè)要求。所有的電氣設(shè)備和材料供貨商需滿足上述標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4）電伴熱系統(tǒng)所有在現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備均應(yīng)能滿足當(dāng)?shù)氐臍庀?、地質(zhì)條件的要求。

七、管道伴熱系統(tǒng)安裝說明

1、安裝前的準(zhǔn)備

1.安裝前應(yīng)充分了解和熟悉工程的設(shè)計(jì)圖紙。熟悉各伴熱回路的主材料型號(hào)、線長(zhǎng)、布線方式、附件等。

2.熟悉《電伴熱帶系統(tǒng)安裝與操作手冊(cè)》，并接受有關(guān)的專業(yè)安裝培訓(xùn)。

3．管道系統(tǒng)或容器均已施工完畢，管道系統(tǒng)或容器的水壓試驗(yàn)合格，并已進(jìn)行了防銹防腐處理。

4.管道或容器的表面應(yīng)去毛刺和銳角，避免安裝過程中對(duì)伴熱電纜造成損壞。

5.領(lǐng)用伴熱工程的伴熱帶材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)的型號(hào)要求，表面應(yīng)完好無破損。

6.領(lǐng)用伴熱帶后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其整卷材料進(jìn)行絕緣性能測(cè)試，將伴熱電纜的供電電纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)行搖試，伴熱安裝工程嚴(yán)禁使用測(cè)試絕緣不合格材料。

7.安裝前的測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行記錄，登記在《材料質(zhì)檢單》上，參加測(cè)試人員在《伴熱材料質(zhì)檢單》上簽名。

安裝

1.安裝放線時(shí)，應(yīng)將整卷的伴熱帶與卷筒安放在支架上，并放置于伴熱線路回路的其中一端附近。

2.放線時(shí)應(yīng)沿管道的走向放線，避免用大力拉扯伴熱電纜，在放線過程中，應(yīng)避免腳踏或?qū)⒅匚?、雜物放置在伴熱帶上。

3.設(shè)計(jì)圖紙敷設(shè)伴熱帶，從電源接線盒點(diǎn)開始，沿管道走向或容器外壁，用玻璃膠帶或鋁膠帶將伴熱電纜固定在管道或容器上。

4.伴熱帶的固定方式按設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行，在設(shè)計(jì)圖中沒有要求的，應(yīng)按安裝手冊(cè)的提示，將伴熱帶盡可能沿管道的下半方固定。

5.所有的附件接口處均需預(yù)留伴熱帶，以便維修、更換附件等工作。

6.所有的管件的伴熱（如閥門、法蘭、支架等）應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求，預(yù)留所需的伴熱電纜長(zhǎng)度，將該段伴熱帶纏繞在管件的主體上，并將其固定好。

7.管道伴熱帶的敷設(shè)有二種形式，當(dāng)采用螺旋纏繞方式時(shí)，應(yīng)按安裝手冊(cè)的要求的方法進(jìn)行螺旋纏繞安裝。

8.一般每米管道的用線量為自然整數(shù)倍（如2、3、4……）的時(shí)候，伴熱帶應(yīng)盡量采取直線式敷設(shè)。

9.對(duì)一些關(guān)鍵性管道或容器可設(shè)計(jì)安裝后備伴熱系統(tǒng)，以確保管網(wǎng)系統(tǒng)的高可靠性。

10.伴熱帶附件的安裝，應(yīng)按照安裝手冊(cè)中的有關(guān)規(guī)定或附件盒內(nèi)的安裝說明書要求按步驟進(jìn)行施工。

11.采用環(huán)境溫控器控制區(qū)域各伴熱回路的溫控系統(tǒng)，其溫控器應(yīng)盡可能安裝在環(huán)境溫度至低處或風(fēng)口的位置。

12.當(dāng)管網(wǎng)伴熱采用管道溫控器的伴熱系統(tǒng)，溫控器的感應(yīng)器與管道應(yīng)緊貼，并應(yīng)遠(yuǎn)離伴熱電纜，離開管件體至少1米以上。

13.溫控器安裝前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整。

14.伴熱系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行保溫施工。

安裝后的檢驗(yàn)

1.伴熱電纜安裝完畢后，須對(duì)所安裝的伴熱回路進(jìn)行外觀檢查，檢查伴熱電纜的外表面是否有損傷，否則應(yīng)進(jìn)行處理。

2.檢查伴熱系統(tǒng)的所有附件安裝是否正確，外觀有否損壞。

3.在外觀檢查合格后，方可對(duì)伴熱系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)絕緣測(cè)試。

4.將伴熱電纜的供電電纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)行搖試，必須對(duì)不合格的伴熱回路進(jìn)行檢查并進(jìn)行缺陷處理或重新施工該回路，然后再進(jìn)行測(cè)試，直到合格為止。

保溫后的檢驗(yàn)

6.管道或容器的外保溫層施工完畢后，應(yīng)對(duì)伴熱系統(tǒng)的各回路再進(jìn)行一次檢驗(yàn)。

7.將伴熱帶的供電電纜對(duì)外金屬屏蔽進(jìn)行搖試，必須對(duì)不合格的伴熱回路進(jìn)行檢查，查出被損壞的部位并進(jìn)行修復(fù)處理，然后再進(jìn)行測(cè)試，直到合格為止。

8.將每個(gè)回路保溫后的的測(cè)試及修復(fù)情況如實(shí)記錄在《安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》上。參加檢驗(yàn)人員在《安裝質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》上簽名。

系統(tǒng)總體試驗(yàn)

1. 在所有或分區(qū)內(nèi)的伴熱回路安裝及分步檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)的總體試驗(yàn)。

2. 在系統(tǒng)或分區(qū)系統(tǒng)總體試驗(yàn)前，應(yīng)視察所有或分區(qū)內(nèi)的伴熱管道、容器，伴熱系統(tǒng)的安裝情況。

3. 關(guān)閉所有伴熱回路的空氣開關(guān)，分別對(duì)各伴熱回路進(jìn)行一次搖測(cè)，再次確認(rèn)各伴熱回路的絕緣電阻是否符合要求，否則不可進(jìn)行系統(tǒng)的總體試驗(yàn)。

4. 當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度低于設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，將溫控器調(diào)至設(shè)計(jì)溫度使線路供電；當(dāng)管道溫度或環(huán)境溫度高于設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)，將溫控器調(diào)至線路供電為止。

5. 分別開啟每個(gè)伴熱回路的空氣開關(guān)，測(cè)量每個(gè)回路的啟動(dòng)電流、供電電壓、環(huán)境溫度、管道或容器溫度，并將其記錄在《伴熱系統(tǒng)總體試驗(yàn)報(bào)告》上。

6. 使伴熱系統(tǒng)通電運(yùn)行4個(gè)小時(shí)，各伴熱回路的管道、容器將達(dá)到一個(gè)相對(duì)平衡，此時(shí)應(yīng)對(duì)各伴熱回路的運(yùn)行電流、環(huán)境溫度、管道或容器溫度進(jìn)行測(cè)量，并將其記錄在《伴熱系統(tǒng)總體試驗(yàn)報(bào)告》上。

7. 測(cè)量管道或容器溫度時(shí)，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離伴熱電纜，避免影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。

8. 伴熱系統(tǒng)經(jīng)過4小時(shí)運(yùn)行，且運(yùn)行電流小于啟動(dòng)電流，管道或容器的溫度有所變化，則該系統(tǒng)的安裝總體試驗(yàn)為合格。

9. 伴熱系統(tǒng)總體試驗(yàn)合格后，須將系統(tǒng)的溫控器溫度調(diào)至設(shè)計(jì)的參數(shù)，將伴熱系統(tǒng)交付運(yùn)行單位進(jìn)入正式運(yùn)行

系統(tǒng)保修和售后服務(wù)

1.系統(tǒng)提供1年質(zhì)量保證期，在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)因貨物質(zhì)量出現(xiàn)問題，免費(fèi)更換維修服務(wù)。如人為原因?qū)е孪到y(tǒng)問題，本公司積極配合維修，只收取材料成本費(fèi)用。

2.保證在到系統(tǒng)故障電話或通知后12小時(shí)內(nèi)維修服務(wù)到現(xiàn)場(chǎng)。

3.質(zhì)保期后維修服務(wù)只收材料成本費(fèi)，不收人工費(fèi)。